工廠化生產
　
在國內機電安裝行業率先把焊接機器人、數控鋸床、數控角鐵沖剪機、數控自動套絲機、數控自動壓槽機等一批大型自動化加工設備引進工地加工現場，取代傳統小型加工機具，使產品品質和施工效率大幅提高，同時大幅縮短了施工工期。

焊接機器人

設備用途：焊接機器人主要用于焊接角鐵支架、槽鋼支架、鋼管等。

優勢一：焊接質量好
焊接機器人采用焊絲和氮氣與氬氣的混合氣作為保護氣體，可通過編程對工程常用的丁字型、門字型等其它異形支吊架的焊接，同時還可對圓形法蘭、管道，薄型鋼板實施焊接。焊縫飽滿均勻，焊接質量牢固。解決了人工操作及普通焊條帶來的漏焊、虛焊、焊接不牢、不飽滿，焊縫寬窄不統一，厚薄不均等問題。

優勢二：效率高
該四軸焊接機器人，通過PLC焊接數據編程，配套自動焊接翻轉接操作平臺實現自動焊接。焊接效率為人工焊接的2-3倍，大大提高了焊接效率。

數控鋸床

設備用途：該數控鋸床能夠切割鋼管、圓鋼、槽鋼等管材和型材。

優勢一:切割質量大幅提升
1、切口質量好，傳統的砂輪切割機切割導致的管道切口偏斜、切口帶毛刺。數控鋸床切割一次性切斷材料，且采用的是液壓夾具，切割的材料固定牢固，解決了傳統切割機多次切割導致的切口偏斜的難題。鋸床切割為帶型鋸，在切割過程中切割的材料沒有產生毛刺，避免了傳統砂輪切割機在切割后產生的鋒利毛邊。
2、切割數據精準， 數控鋸床可實現編程切割，切割誤差范圍小于1.2mm，切割不同尺寸的材料或者比較多的材料時，由預先設定的切割尺寸，鋸床自動送料切割，解決了傳統切割機的切割數據偏差較大。

優勢二：切割效率大幅提升
數控鋸床同時切割相同規格的管道和材料效率遠大于傳統的砂輪切割機。1寸的管道本鋸床可同時切割40條，而傳統切割機只能2-3條，且相同數量的材料切割用時本鋸床比傳統切割機節省一半的時間。

優勢三：安全性大幅提高
傳統切割管道使用的砂輪切割機切割過程火星飛濺、 砂輪外露面積大，容易產生火災隱患和工人人身傷害。數控鋸床切割過程中使用冷卻液不會產生電火花；工人遠距離操作，避免工傷產生。

數控角鐵沖剪機

設備用途：該數控角鐵沖剪機主要用于角鐵的自動下料、倒角、沖孔等。

優勢一：加工精度高、切口無毛邊
本機采用電腦編程控制，可自動送料，加工尺寸準確，解決傳統沖床和鉆孔機加工尺寸不準確，大大提高了生產工藝。砂輪切割角鐵會產生毛邊，而數控角鐵機用液壓沖斷，切口光滑，不會產生毛邊。

優勢二：效率高
本機可一機多用，沖孔、剪斷及倒角一次成型。而且采用電腦編程控制，自動送料、自動加工，生產效率得到極大提高。

數控自動套絲機

設備用途：該數控自動套絲機主要用于鋼管套絲。

優勢一：套絲質量高
1、本機改變了傳統套絲機的操作模式，管道夾具直接由液壓系統全包裹夾具完成，夾具夾管速度大大提高，解決了傳統三角人工手動夾具夾不穩、力度不均、容易滑管、損傷管道保護層的難題。
2、刀具耐久性高于傳統普通刀具，套絲質量更高。
3、套絲長度通過光柵尺調節控制，精度誤差<0.2mm

優勢二、套絲效率高
同一副套絲刀具固定可調，解決了管徑不同頻繁更換刀具的難題，且該機套絲速度可調，套絲速度是傳統套絲機的5倍，大大調高了效率。

數控自動壓槽機

設備用途：該全自動鋼管壓槽機主要用于鋼管壓槽。

優勢一：壓槽質量高
可通過操控界面編程控制，全系統液壓控制，精度誤差<0.2mm，壓槽深度控制精確，均勻。有效解決了傳統人工壓槽出現的壓槽深度不均、壓槽速度過快壓裂管道、溝槽壓偏等技術難題，保證施工施工質量。

優勢二：效率高
本設備通過操控界面編程控制，全自動供料，壓槽速度為傳統人工壓槽的3倍，效率大幅提高。